首页 船厂 21万吨船LNG动力系统安装调试周期在新时代造船创新纪录

21万吨船LNG动力系统安装调试周期在新时代造船创新纪录

12月15日,新时代造船项目七组、机装部、电装部、甲装部、居装部等相关部门负责人一起出席了20833#船惰化开工仪式,搭载部部长张荣转动氮气加注阀门,该船LNG系统惰化工作正式启动…

12月15日,新时代造船项目七组、机装部、电装部、甲装部、居装部等相关部门负责人一起出席了20833#船惰化开工仪式,搭载部部长张荣转动氮气加注阀门,该船LNG系统惰化工作正式启动。从11月5日下水至今,仅仅40天,项目七组带领团队又创造了公司双燃料船LNG系统安装的新纪录!

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LNG惰化工作是LNG加注和系统调试的必由之路,要求用惰性气体(一般指氮气)将LNG储罐、管道和设备内的空气进行置换,确保整个LNG系统内的氧含量、露点达标。惰化工作的开始标志着LNG系统安装和相关阀门调试交验全部结束。此项工作的施工周期,首制船20826#船用了89天,20831#船有了较大提升,45天,如今20833#船又提前了5天,缩短至下水后40天。新时代已经记录了这个值得纪念的时刻!

为了贯彻总经理刘海金提出的“2/2.5/3/4”的码头周期目标,常务副总经理张玉永带领项目组团队,在分析图纸、LNG系统原理以及工艺技术的基础上,精心策划,反复推演,决定将FGSS系统分为甲板模块、烟囱模块、FGSS房间模块、棚区模块以及罐子和TCS平台模块5大模块,分阶段组织实施,按模块单元独立管理,并制定各自施工周期和技术工艺标准,确保了年内实现“坞内安装、码头调试”的目标。生产各部门充分整合资源、打破部门壁垒,团结合作、认真组织,各自设定阶段小目标,一起向40天冲刺!

着重从以下几点工序前移上实现了突破:

01、部分LNG管道在分段和总组阶段实施安装,分段合拢后再施工合拢管。

02、漂浮前船舶甲板面区域的LNG管道实现焊接结束,漂浮后15天安装密性结束,下水前管路吹扫结束、绝缘施工结束。

03、策划分段划分保FGSS房间总组成型,设备和管道提前施工,总段提前吊装,下水前FGSS房间完整性达标交涂装拉毛油漆。

04、下水前机舱内的LNG双壁管除主机外全部安装交验结束。

05、透气桅实施预吊装,下水前透气管路焊接结束。

新时代造船项目七组经理刘明锋介绍:“为了达到40天惰化的目标,我们必须在下水前焊接完成80%的不锈钢管道接头,下水后30天必须完成所有LNG管路和设备接管、下水后35天封罐,才能达到惰化工作。提前开始惰化工作,就意味着可以提前试航,大大缩短了码头周期,经济效益是显而易见的。”

创新是发展的源动力,加快推动造船质量变革、效率变革将是提高生产效率,提升品牌质量,进一步增强企业的核心竞争力的唯一途径。40天开始运行20833#船LNG惰化工作,正是项目组团队精诚合作,用责任与担当、智慧和汗水书写的优良答卷。我们永记40天的光辉纪录,但我们还将期待后续船续写精彩篇章,取得更大的进步!

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